施工方案Construction plan

装饰、装修施工方案

发布时间:2021-01-20


装饰、装修施工方案


装饰工程中各工序的施工水平直接影响建筑物的美观,装饰工程质量的好环直观的反映施工企业的水平。为提高工程质量,创优、争信誉,在装饰工程的各个工序施工前,应向班组进行技术交底,在现场推行样板墙、样板间,教育职工精心施工,认真操作,以点带面。样板经认可合格后,方可进行大面积施工,最后全部按样板进行大面积工程质量验收,不合格者坚决返工重做。

按设计要求,装饰装修项目主要有室内抹灰、涂料墙面、贴瓷砖;外墙为粘贴瓷砖;楼地面有:铺地砖楼地面;顶棚为吊顶;断桥铝合金门窗、木夹板门、防火门、栏杆扶手等。

第一节   装饰与各工种间的配合

本工程主要为室内装饰和外墙装饰,工程中为了能保质、保工期完成装修工作,我司将对各作业班组精心挑选。施工前,对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训,施工中保持人员稳定。

 一、各工序交叉施工原则及措施

(一)工序交叉

装修插入后要与结构适当隔离,划分区域、有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

(二)安全防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工,在确保安全情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。

(三)装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为:

1、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,如卫生间、屋面等协调图,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,进行审批、修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数。

2、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8:30开碰头协调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。

3、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。

4、明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。

5、一切从大局出发互谅互让,土建和水电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件,并注意对对方成品和半成品进行保护。

(五)内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:粗装修先下后上、先内后外;精装修先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。我司将与外装饰严密配合,共同搞好本工程。

二、主要分部工程施工顺序

在室内,原则上按先上后下,先内后外的施工顺序,每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用统一标高线(50cm线)和十字中心线。十字中心线即弹在地板上,天棚上和墙上,十字线上下相一致。

房间装修施工顺序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工

卫生间装修施工顺序

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整(第一次灌水试验)→地面防水(第二次灌水试验)→防水保护层→地面防滑砖(第三次灌水试验)→墙面彩釉砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆

第二节   装饰工程标高、高程控制

1、装饰施工前应至现场详细了解结构体现状,明确结构造高程点,结构各轴线(柱心线),对装修设计图的各天、地、墙的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了,应于放样前对现场结构体的施工偏差等予以修整、凿除。

2、准备符合国家计量标准的放样仪器,以及附属工具。

3、完成面导布设,根据检核的结构基准线,高程控制线,用水平仪、经纬仪、确定完成面、柱心线、门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出,如检测结构体有偏移,应将偏移点标示出并及时加以处理。

4、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上,计算出距地坪完成面1米处,标示出1米线,以做为高程的依据。

5、复杂造型的天花、拼花地坪、线板等高难度项目,必须先以几何原理计算,再依相关点的位置实地布放。

第三节   抹灰工程

一、外墙抹灰施工

1、施工准备

1)材料准备

a、水泥:PO32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

b、砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5 mm孔径筛子。

2、施工要点

a、砖与砼梁、柱接缝处增加300宽,0.8厚的9×25孔钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢,饰面前要先用801胶素水泥浆涂刷钢丝网,保证饰面的结合和防裂效果。

b、基层处理

先用钢丝刷满刷外墙面凸出部位剔平然后浇水湿润再用1:1水泥砂浆内掺水量10%的801建筑胶,涂刷至墙上终凝后浇水润湿。脚手眼用C15混凝土填实。

c、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑,或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆(加水泥用量3%的防水粉)填实。

d、在墙面找平层砂浆内掺入防水剂(防水粉用量为水泥用量的3%),以提高外墙面防雨水渗透性能,门窗洞口的缝隙应严密堵塞,特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙,窗台向外找坡有15mm的高差,以免雨水倒灌。

e、门窗安装方法正确,质量满足施工验收规范要求。

f、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞,缝隙外表留5~8深的槽口,填嵌防水密封材料。

二、室内抹灰施工

1、材料准备

a、水泥:PO32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

b、砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5 mm孔径筛子。

2、作业条件

a、必须经有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行。并弹好+50cm水平线。

b、抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。塑钢窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

c、墙、顶棚抹灰前,应做完上层地面及本层地面。

d、管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线路盒用纸堵严。    

e、其他预埋铁件位置和标高应准确无误,预埋木砖应安装完毕,并作好防腐、防锈处理。

f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,所搭架子要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。

h、冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后,且室内温度保护在5°C以上时方可进行抹灰,不得在负温度和冻结的墙面、天棚上抹灰。

2、抹灰施工质量保证技术措施

墙面、天棚抹灰施工工艺为:基层处理→贴灰饼→抹踢脚线→做护角→抹窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞等→抹面灰

墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直,套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度(但最少不应小于7mm),再严格按照操作规程进行抹灰。保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理,现对不同材料的墙体基层作如下处理:

a、砖墙基体:应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干部,并在抹灰前一天将墙面浇水充分湿润(一般一天浇水两次,其渗水深度达到8~10 mm时,即达到了抹灰要求),抹灰前再刷素水泥浆一遍。

b、砼墙基体:应将砼墙表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处,然后再用1:3水泥砂浆分层补平,并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好,将基层表面的灰尘、污垢、油清、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理:即先将表面尘土、污垢清扫干净再用10%火碱水将墙面的油污刷掉,并用清水将碱液冲净,晾干。然后将1:1水泥细砂浆(内掺水重量20%的801胶)用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其喷、甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。基层处理并浇水湿润后,抹灰前应刷801胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶),随刷随打底。

c、天棚抹灰施工工艺为:基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。施工时应注意基层的处理、砂浆的配制、抹灰厚度的控制等。砼天棚抹灰的基层处理同砼墙面。

第四节   乳胶漆工程

一、乳胶漆施工

  (一)基本要求

1.天棚进行乳胶漆施工前必须检查饰面板与龙骨和周边连接是否牢固,有无松动,各预留位置有无遗漏, 灯孔、 喷淋孔、风口、检查口等位置是否开口设置, 天棚面板的安装质量是否达到规范规定标准要求。墙身要干燥, 并经隐蔽验收确认, 保证含水率符合要求,并对上道工序实行交接, 在上述条件具备后才能施工。

2. 乳胶漆表面不允许掉粉、起皮现象出现, 不允许漏刷、透底现象出现,不允许反碱、咬底、流坠、疙瘩现象出现,表面颜色一致,无砂眼、无刷纹,门窗、灯具等须洁净。

   (二)施工准备

1.材料准备

乳胶漆及辅助材料的入场, 应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进入, 入场后的材料应堆放在远离火源、通风良好的库房内, 滑石粉堆放在干、防潮的库房。

2.技术准备

    ⑴.熟悉施工图纸,了解设计意图,熟悉施工验收规范,制定质量达标措施。

    ⑵.根据节点大样图提出材料计划。

3 、施工工艺流程

    清理天棚、墙柱面基层(钉眼防锈)→补缝→第一次满刮腻子→打磨→第二次满刮腻子→打磨→第三次满刮腻子→打磨→检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直)→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→找补腻子→打磨→刷第二遍乳胶漆→交工前最后刷第三遍乳胶漆。

4、 施工方法

   1)用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位,对油污处,能铲除的则铲除干净,不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净

   2)对水泥砂浆墙面,应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方,用腻子刮平后,再用0号砂纸打磨,再大面满刮腻子。对矿棉吸音板或木夹板基层,须先用腻子批嵌对缝处和钉眼处,然后打磨。对矿棉吸音板板基层,因其吸水速度快,为不影响乳胶漆质量,在批嵌腻子后,要刷一道101胶水(1:3)溶液。

   3)刷乳胶漆的顺序宜先顶棚,后墙柱,一般可两人一档,距离不要太远,免得接搓处理不好,涂料结膜后不能用湿布擦试。

   4)每刷一遍后,用细砂纸打磨,每刷一次厚度不超过1 m m,每次间隔时间须在2小时以上。

二、 乳胶漆施工质量通病及预防措施

1.流坠(流淌)

预防措施:

a、施工时应将门窗打开,以加强通风,使上腻子、面漆迅速干燥。

b、腻子、面漆的粘度不宜过底,每次涂刮不超过1m m

c、施工过程中,应尽量使基层平整,棱角打磨平整,施涂时用力刷均,以防在凹处积油太多而发生流坠。

2.刷纹、刷痕

预防措施:

a、腻子 :面漆的粘度不宜过高, 稀释剂要用配套的, 以防挥发速度过快。

b、对木制品基层, 应顺木纹的方向进行涂刷。

c、油刷应用软毛刷,刷完后, 应用稀释剂洗净, 刷毛不齐的刷子不能使用。

d.若出现刷纹, 用水砂纸轻轻打磨平整, 并用湿布擦净,然后在涂刷第二遍。

3、渗色、咬底

预防措施:

a、施工中,应待基底腻子完全干透后, 再刷面层乳胶漆。

b、由于本工程乳胶漆施工对木基层中的有染料、木脂等应清除干净,并用虫胶漆进行封底,干透后才施面漆,以防天长日久或高温情况下而出现渗色。

c、施工操作时,应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作,以防反复次数过多而出现咬底。

三、成品保护

由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序,直接对整个装修感观效果产生影响。因此,在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域,以防阳角碰损和面饰污染。对已完成品,用塑料薄膜覆盖以防污染。

第五节   内墙瓷砖工程

一、瓷砖施工方案

(一)根据装修设计图纸要求,于开工前由乙方提出瓷砖品牌、花色、规格,并提供样品,经甲方核准后方可进行组织进货,所选用瓷砖为优等品。

(二)同种规格及花色的瓷砖,应为同一批号,以防色彩及规格产生偏差,同一规格尺寸相同,误差在0.5mm以内,吸水率不大于0.2%。

(三)镶贴基层应做找平层,采用1:3水泥砂浆,加5%防水剂10mm厚。

(四)根据图纸设计标高及分格要求,用墨线弹在基层上。

(五)地坪铺砖时,在铺贴前应先进行预排,以使接缝宽度如设计要求,应控制在1mm以内。

(六)墙面贴瓷砖前,用水平尺找平,校核水平及垂直度,预先算出纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准。

(七)瓷砖镶贴前,先用水浸泡瓷砖,按粘结层厚度,用水泥浆做灰饼,根据灰饼定出的平面位置由上向下逐皮镶贴。

(八)镶贴时如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整块砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴,如排列出现非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。

(九)瓷砖勾缝处理除有特殊要求外,均采用进口填缝剂。

(十)瓷砖切割时应采用专用机具,不得用钳、锤等手工切割,切割时如对砖表面有划伤时,此砖不得使用。

(十一)镶贴完后应将砖表面的水泥浆待基层稍凝后用于干布拭净。

(十二)瓷砖镶贴完成后的成品保护由乙方负责,并于施工前将保护措施提报甲方核认。

二、瓷砖工程质量保证技术措施

(一)材料要求

瓷砖要选择楞角整理方正,表面平整,颜色一致的使用,要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。

(二)施工质量控制

1、抹底子灰:底子灰用1:3水泥砂浆。底子灰必须达到表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直,并且将表面划毛。当底子灰抹完后注意养护1—2d,再进行镶贴瓷砖。

2、排砖、弹线:排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸,从上至下统一安排。计算纵横两个方向的皮数,划出皮数杆,定出水平标准。排砖是从阳角开始,把不成整块的砖的行留在阴角或者次要部位。上下方向,上端排成整块砖行,下边一行被地面压住。在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两连排砖。

3、贴灰饼:用废瓷砖在底层砂浆上作为灰饼,用水泥混合砂浆粘贴,砂浆配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3。灰饼间距一般为1.0—1.6m,上下灰饼用靠尺找好垂直,横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平,在灰饼砖的楞角处拉立线,在立线上再拴活动水平线,用来控制表面平整。

4、浸砖:用水泥砂浆镶贴前一天,把挑选的瓷砖清扫干净,放在清水中浸泡2h以上,取出阴干或擦净明水,达到外干内湿,表面无水迹,才能上墙。

5、贴瓷砖:镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆,将瓷砖紧靠平尺板上皮,上口要以水平线为准,贴在墙上,用力掀压使砖与墙面紧密粘结,用小铲的木把轻敲砖面,灰浆挤满,底层一皮砖贴好后,用靠尺板或托线板,横向靠水平,竖向靠垂直,在门口、阳角以及长墙每隔2m左右处,先竖向贴一溜砖,作为墙面垂直、平整和砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴。在粘贴中要随时用干布或棉丝将缝子中挤流出来的浆液擦净。

6、与突出物的套割:墙面上若有出墙管道、脸盆支架等突出物,用整块瓷砖上下左右对准划好,放在一块平整的硬物上,用合金钢小钻子切割,先凿内层,再用砂轮磨边,最大缝隙不大于5mm,边缘整齐,,套割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整。不得使用碎拼凑镶贴。

7、贴边角:瓷砖贴到上口,使用一面圆瓷砖贴成平直线,阳角的大面一块,使用两面圆的瓷砖铺贴。

8、擦缝:瓷砖铺贴完应进行自检,发现空鼓,接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后,用清水将墙面冲洗干净,用棉丝擦净。

9、成品保护:将瓷砖墙面的浆水污物擦净贴纸保护、防止沾污;墙面的阳角和门口处,用木板保护,防止碰坏;不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞,以防破坏瓷砖与墙面的粘结。

第六节   铺地砖楼地面工程

一、施工工艺流程

地面:素土夯实→80厚碎石垫层→80厚C15混凝土→刷素水泥浆一道→15厚1:3水混砂浆找平→8厚1:1水泥砂浆结合层→20厚防滑地砖面层素水泥浆填缝

楼面:基层清理→刷素水泥浆一道→20厚1:2水泥砂浆找平→5厚1:1水泥砂浆结合层→15厚地砖面层素水泥浆填缝

二、施工准备

1、标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的水平标高线量测地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相应,贯通一致。

2、基层处理:将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉砼块凿平,最后用清水将基层冲洗干净。

3、地砖按照颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出用于裁割半砖。为避免 色差,地砖一次备足,不同批号不能混用。

三、防滑地砖铺贴

1、对基层表面垃圾、残渣和灰尘认真清除干净,隔夜浇水湿润。

2、在施工基层前,先用水泥浆进行接浆,再根据塌饼进行找平,表面用木蟹打毛二遍。

3、沿纵、横两个方向排好防滑地砖,其接缝宽度应符合设计及偏差要求。当排列两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

4、将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后,接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带,定位带各相隔15-20块砖,然后顺着一个方向铺定位地砖,将地砖按控制线铺贴平整、密实。

5、压平、擦缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟后,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实,边用水平尺找平。压实后拉通线,先纵缝,后横缝,进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余浆或砖面上灰浆擦去。

6、从铺设砂浆到压平拨缝,应连续作业。

7、嵌缝养护:铺设地砖4小时后,将缝口清理干净,洒水湿润,用1:1水泥细砂浆揩缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净杂草、泥块等杂质,分批按不同规格、品种、颜色分别保管,用前用水冲洗干净、晾干。

第七节   油漆工程

一、油漆工程施工

(一)材料

1、乙方于开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交甲方,经确认后始得进料。

2、所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙方应于开工前提交甲方,经核准后始得施工。

3、油漆的品牌及乙方应首先取得消防单位的同意后,方可施工作业。

(二)施工流程:

清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆

(三)基层处理

1、木材

1)木材表面的缝隙、毛刺和油污等应先休整,并用腻子填补用砂纸磨光。

2)根据设计要求对木材进行漂白或染色。

3)如做混色油漆时,应在木材基层满刮腻子,并用砂纸打磨,遍数不少于两遍。

2、金属

1)现场油漆的金属表面,将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈班、焊渣、毛刺等清除干净,涂刷防锈漆,防锈漆涂刷遍数不少于两遍。

2)现场组装的金属构件,均应用酸洗除锈,油漆采用静电粉漆喷涂,并用烤箱烤漆。

3、涂漆

1)铁件油漆除有规定外采用喷漆。

2)木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致,按木纹方向理平理直,混色油一般不小于四遍,清漆应视木质及工艺要求决定油漆遍数,每遍漆后均应用砂纸磨光,最后打磨用砂纸不得小于280#—320#。

3)所有已完工的工作及其它表面不可污染,验收时如有缺点或油漆其它斑点,均应剔除洗净,并须修补完好。

4)油漆时,乙方应负责对周围其它工程的成品保护,以防止污染其它工程项目及环境。

5)所有油漆工程均以高级油漆为验收标准。

 二、油漆工程质量保证技术措施

(一)基层处理:用手工工具通过刷、扫、铲、刮等方法,清除基层表面的灰尘、锈蚀、旧涂膜等松散物质:用动力设备和化学方法清除基层表面的油脂、树脂、胶粘剂等附着物和渗出物质。

(二)嵌批:嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行,以防止腻子的漆被基层过多吸收而影响腻子的附着性。一次填刮不要过厚,最好不超过0.5mm。批刮速度宜快,不应过多地往返批刮。

(三)打磨:是用研磨材料对被涂物面进行研磨的过程。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等,可采用稀释(酒精=1∶7—8)进行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用湿布擦抹表面使木材毛刺吸水胀起干后再行打磨的方法。在粗磨时,可与其木纹成一定角度打磨,但细磨时须顺木纹研磨。

(四)刷涂时要顺木纹刷涂,要刷到、刷匀、厚薄一致、无接槎、无遗漏,涂层要薄。在常温条件下,刷涂第二道涂层时,应让第一道涂层有半小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工,以免涂膜表面出现气泡、针孔、皱皮等缺陷,重复操作刷5遍,刷涂聚胺酯清漆,前后两遍涂层间隔的时间不能过长,否则漆膜坚硬不易打磨,当环境温度在15度时,每日可刷一道,在30度以上时,可刷二道。

第八节   门窗工程

本工程除防火门、全玻门外,主要为木门,外窗为铝合金窗。

一、材料要求

门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。

防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

二、作业条件

门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。

检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,及时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。

三、操作工艺

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。根据门窗安装位置墨线,将门窗安装就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状,使偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。

门窗安装固定后,先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理,填塞水泥砂浆,如外侧留有密封槽口,填嵌防水密封胶。

四、铝合金门窗安装质量要求

铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。

门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

边缝接触面之间必须做防腐处理,可采用发泡聚氨脂塞缝,严禁用水泥砂浆做填塞材料。

五、防火门的安装

1. 门的型号、外观、颜色、生产厂家,由设计、建设、施工单位共同协商确定。

2.门的质量必须与设计、建设、施工单位共同协商的样板门一致。

3.门的安装由生产厂家完成。

4.防火门的安装质量要求及检验方法:

1)门扇安装关闭严密、开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。

2)附件安装,附件齐全。位置正确、安装牢固、端正。

3)门框与墙体间隙的填嵌、饱满密实,嵌填材料和方法符合设计要求。

4)安装必须牢固,预埋件的数量、位置,埋设连接方法必须符合设计要求。


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